Inwestor zgłosił problem regularnego pękania spoin rurociągu pary wysokociśnieniowej oraz rozszczelnień armatury, w wyniku czego dochodziło do regularnych postojów awaryjnych tej i związanych instalacji produkcyjnych wykorzystujących parę wysokociśnieniową. Zlecono nam analizę występujących na instalacji zjawisk, identyfikację problemu i przedstawienie rozwiązania prowadzącego do zwiększenia niezawodności pracy instalacji.
W ramach prac badawczo-rozwojowych prowadzono analizę pracy układu oraz stworzono model obliczeniowy na podstawie pomiarów geometrii pięciu rurociągów głównych oraz orurowania pomocniczego, z wykorzystaniem specjalistycznego oprogramowania. Przygotowano również model 3D istniejącej instalacji oraz schematy P&ID. Na podstawie przeprowadzonych prac możliwe było zidentyfikowanie przyczyn występujących zjawisk i opracowanie rozwiązania, które niweluje zgłaszane problemy. Analiza modelu wytrzymałościowego pozwoliła opracować nowy sposób i lokalizację podparć problematycznych rurociągów. Analiza działania instalacji doprowadziła do doboru nowego zaworu dostrzykowego wody kotłowej o parametrach dopasowanych do potrzeb instalacji. Szczegółowa inwentaryzacja oraz model 3D instalacji stanowił podstawę dla sporządzenia szczegółowej dokumentacji technicznej na podstawie której wykonano modernizację rurociągów.
Zwiększona niezawodność pracy instalacji zminimalizowała ilość postojów awaryjnych, ograniczając straty finansowe z tego wynikające. Zmniejszona częstotliwość awarii poprawiła także bezpieczeństwo i komfort załogi obsługującej obiekt.
